数控小龙门、850加工中心生产厂家
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1060数控加工中心为什么要用硬质合金刀具？
1060数控加工中心是借助刀具来完成各种各样的切削工作，其中硬质合金刀具是数控加工刀具的主要用具，硬质合金刀具主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件，近年来在轧制线材、轧辊方面用量逐渐增加。
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硬质合金刀具是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中的含有物有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点，所以硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。
常用硬质合金刀具的硬度为89～93HRA，比高速钢的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃时能进行切削。在540℃时，硬质合金的硬度为82～87HRA，在760℃时，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。
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1060数控加工中心使用硬质合金刀具注意事项：
(1)合理选择切削用量。切削用量影响合金刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力大，加速合金铣刀的磨损情况，所以保持合理的的切削速度、切削用量也能延长合金铣刀的使用时间。
(2)改进硬质合金刀具的几何角度。合金刀具角度及刀刃形状影响着切削实际水平，所以要尽量调整好合金刀具的切削角度。提升刀具的涂层质量，涂层是否稳定，涂层的厚薄以及材料选择也会对合金铣刀的使用时间产生影响。
(3)选择硬质合金刀具材料。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，刀具材质与加工材质想匹配才能发挥硬质合金刀具的主要功能，保证加工质量与精度。
